卫士公司电化学技术于2022年5月在格尔木炼油厂循环水系统投入运行，至今已稳定运行二年。项目运行至今，电化学设备及循环水系统运行良好，系统化学药剂投加量减少80%左右，取得了良好的环保效益和经济效益。
格尔木炼油厂3套循环水系统运行参数:炼油循环水系统循环量约6000m3/h ，保有水量约为6000m³；10万吨甲醇循环水系统循环量约6500m3/h ，保有水量约为5500m³；30万吨甲醇循环水系统循环量约4800m3/h ，保有水量约为4500m³。补水为自来水和大渠水，循环水系统铁离子较高。
卫士公司针对这三套循环水系统的实际运行情况，采用电化学技术＋药剂辅助的处理方法，为这三套系统安装了3套共5台处理量为200m³/h/台电化学处理单元，并配备了电源控制系统、监测控制系统和刮垢除垢系统等附属设备。项目投用至今，在系统正常运行工况下，铁离子可控制在2mg/L以下，碳钢挂片腐蚀速率约为0.06mm/a左右，符合国标要求；监测换热器测得的污垢热阻值在3.44×10-4m2•K/W以下，符合国标要求；异养菌在1×105CFU/ml以下，符合国标要求。实践证明，卫士电化学技术＋药剂辅助处理循环水，运行效果良好，能够满足循环水系统的正常稳定运行。
图一 电化学处理装置现场照片
2024年上半年对电化学装置下箱体进行一次清垢工作，共清理出湿垢约27吨，充分体现了卫士公司电化学设备强大的除垢能力。清垢现场图片如下：
图二 电化学装置下箱体水垢
炼油循环水主要供常减压、催化裂化、汽油醚化、19万吨催化重整、30万吨催化重整、苯抽提、轻汽油脱硫、新硫磺、208等装置单元；10万吨甲醇循环水主要供80万吨加氢改质、PSA、气分精制及聚丙烯、MTBE、干气及液化气脱硫、酸性水汽提、硫磺回收等装置；30万吨甲醇循环水主要供10万吨甲醇、烷基化装置。各循环水系统水冷器主要材质为碳钢，少量为不锈钢和铜。自项目运行以来，在电化学系统的作用下，循环水系统所带换热器运行情况良好，表明卫士电化学处理循环水技术稳定成熟可靠。
卫士电化学技术的突出特点是通过强电场作用，使水分子极性增加，对离子的水合作用增强，从而有效降低循环水中钙、镁离子活度，实际上对结垢组分起到络合增溶的作用，在较高浓度下仍然可保持溶解且不结垢的状态。同时，水分子极性的增强能够使氯离子水合性增强、活度降低、自由迁移能力减弱，从而有效抑制氯离子的局部腐蚀，该种水合作用对氯离子不锈钢的点蚀有良好的抑制作用。
卫士公司专注于电化学循环水处理技术研发、设备研发和服务运营，为客户提供循环水处理一体化解决方案，卫士公司率先在国内开展电化学处理循环水技术服务。目前已经在化工、炼油、电力等行业10余套循环水系统进行了电化学处理循环水的成功运行，取得了良好的效果，解决了环保问题，节约了水资源，希望未来能够在更多领域，更多项目应用，取得更好的环保效益、经济效益和社会效益。
