2024年6月，卫士公司循环水电化学处理技术在山东京博石油化工有限公司炼油D车间7000方循环水系统正式投用，经过两个月的验证，电化学设备及循环水系统均运行良好。项目运行以来，该循环水系统不再添加杀菌剂，缓蚀阻垢剂投加量减少，结垢、腐蚀和微生物控制良好，取得了良好的环保效益和经济效益。
京博炼油D车间7000方循环水系统配备2大2小四台循环水泵， 设计循环量为7000m3/h， 常规循环量一般在3500m3/h 左右 ，补水为经过预处理后的黄河水。电化学设备投用前，循环水系统一直采用投加化学药剂的方法，补水量约为32m3/h，排水量约为6.9m3/h，系统浓缩倍数低，有减排需求。卫士公司对该循环水系统采用电化学技术＋药剂辅助的处理方法，为该系统安装了1台处理量为200m³/h，最大电流2000A的电化学处理单元，并配套了电源控制系统，监测控制系统，刮垢除垢系统等。项目投用至今，循环水系统铁离子稳定在1mg/L以下，碳钢挂片腐蚀速率约为0.045mm/a，不锈钢挂片腐蚀速率约为0.003mm/a，均符合国标要求，系统腐蚀情况控制良好；监测换热器测得的污垢热阻值一直维持在2.0×10-4m2•K/W以下，符合国标要求（≤3.44×10-4m2•K/W）系统结垢情况控制良好；异养菌在2×104CFU/ml左右，微生物控制良好。使用电化学设备后，目前该系统排污量已从6.9m3/h降低到3.5m3/h，初步实现节水减排目标。实践证明，卫士电化学技术＋药剂辅助处理循环水，运行效果良好，能够满足循环水系统的正常稳定运行。
图1 京博石化7000方循环水系统电化学设备现场图
7000方循环水系统为汽油加氢、一气分、二气分、二催化等多个装置提供冷却水，装置换热器类型多、数量大，材质以碳钢为主和部分不锈钢换热器，保证循环水系统稳定运行的控制难度较大。自项目运行至今，在电化学设备的处理下，7000方循环水系统所带换热器的结垢和腐蚀情况控制良好，挂片的腐蚀速率和监测换热器测得的污垢热阻值均在国标范围以内，表明卫士电化学处理循环水技术稳定成熟可靠。卫士电化学技术的突出特点是通过强电场作用，使水分子极性增加，对离子的水合作用增强，从而有效降低循环水中钙、镁离子活度，实际上对结垢组分起到络合增溶的作用，在较高浓度下仍然可保持溶解且不结垢的状态。同时，水分子极性的增强能够使氯离子水合性增强、活度降低、自由迁移能力减弱，从而有效抑制氯离子的局部腐蚀，该种水合作用对氯离子不锈钢的点蚀有良好的抑制作用。卫士公司专注于电化学循环水处理技术研发、设备研发和服务运营，为客户提供循环水处理一体化解决方案，卫士公司率先在国内开展电化学处理循环水技术服务。目前已经在化工、炼油、电力等行业10余套循环水系统进行了电化学处理循环水的成功运行，取得了良好的效果，解决了环保问题，节约了水资源，希望未来能够在更多领域，更多项目应用，取得更好的环保效益、经济效益和社会效益。
